塑料桶是空心注塑器皿的一種（領域內也稱塑料桶，下列通稱塑料桶），是以空心成形方式生產加工而成。有開口塑料桶及閉口粉刺桶，開口塑料桶主要應用于盛放固態化學品、食品類、藥物等；閉口粉刺塑料桶主要應用于盛放液態化學物質。它具備重量較輕、不易破碎、抗腐蝕、可再回收利用的特性，其較大容量為200L，運載物品的最高凈重為200kg。 

    1.生產工藝流程

　　塑料容器在設計方案及生產流程中必需注意下述一些問題：吹脹化、拓寬化、豎直荷載抗壓強度、器皿剛度、支撐面、口蓋外螺紋、樣子與外表層及成形、環境溫度、工作壓力等，以保障塑料容器的物理性能、成形性、模具設計及生產的合理化及器皿應用標準。其生產流程為：錯料→絲桿擠料→鎖?！⑺堋瞿！禍亍鷫哼叀鷻z測。 

　　 2.外型：

     桶體對稱性位置壁厚比不得超過2:1，無沙孔、無熔融欠佳，表面、嘴口整平光滑，孔徑不得超過2mm的汽泡不超過2個，小黑點殘渣長短不得超過4mm，桶口件重疊密切，交換性好。 

　　 3.特性檢測：

     開口塑料容器須進行豎直沖擊性墜落試驗、堆碼試驗、密封性試驗。閉口粉刺塑料容器須進行豎直沖擊性墜落試驗、堆碼試驗、氣密性試驗、液壓機試驗。組裝式提手及集成式提手的塑料容器還需做懸吊訓練試驗。 

　　4.豎直沖擊性墜落試驗：

     試件在—18℃標準進行。墜落相對高度：如自來水做替換品擬裝產品相對密度不得超過1.2的為0.8m；擬裝產品相對密度超過1.2的墜落相對高度為0.67m×相對密度。墜落位置參照SN/T0271《出口產品運送外包裝塑料容器檢測技術標準》。 

　　5.堆碼試驗：

    試驗環境溫度40℃，堆碼時長7天。